LAPM 2030 - Acero para trabajo en frío LAPM2030-5013
EN HS 6.5.3.8 (antiguo AFNOR Z130 KWDCV 8.6.5.3)Elaboración por pulvimetalurgia
Aplicaciones industriales
Moldes y elementos de moldes de materiales plásticos abrasivos.
Umbrales de inyección.
Hojas de cizallas
Herramientas de corte. Útiles de embutición.
Calzos, rodillos, piezas de desgaste.
Composición química en %
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | Cu | S | P | Fe | |
| Mini | 1,26 | - | - | 3,50 | 4,70 | 2,70 | 5,90 | 7,50 | - | - | - | - | Base |
| Maxi | 1,30 | 0,40 | 0,70 | 4,50 | 5,20 | 3,20 | 6,70 | 8,50 | 0,25 | 0,15 | 0,030 | 0,030 | Base |
Propiedades físicas a 20 °C
Densidad : 8,10
Módulo de elasticidad E : 240 000 N/mm²
Coeficiente de Poisson V : 0,3
Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 400 °C : 11,8 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 12,3 x 10-6
Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 24
Magnético
Puntos de transformación
- Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 890 °C.
Forja
1200 °C - 950 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.
Recocido
980 °C / 850 °C seguimiento de enfriado lento y controlado 15°C/hora entre ambos valores.
Estado de suministro
Acero entregado en estado recocido ≤ 300 HB.
Control US según EN 10228-3 Clase 3.
Aptitudes de empleo
Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:
- Acero rápido procedente de pulvimetalurgia utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos, corte, forja en estampa y embutición en frío.
- Gran intensidad de temple.
- Excelente resistencia al color para aplicaciones < 650 °C.
- Gran resistencia al desgaste.
- Gran aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.
- Mala resistencia a la corrosión.
Aptitud al pulido
Apto para el pulido «brillante 6 micras».
Tratamiento térmico
Temple:
- precalentamiento a 550 °C,
- calentamiento a 830 °C,
- calentamiento entre 1000 y 1180 °C según dureza deseada,
- temple con gas a presión, baño de sales o aceite caliente.
Estimulación de durezas según temperatura introducción en solución | |
Temperatura en °C | Dureza HRC |
1000 | 63 |
1050 | 65 |
1100 | 66 |
1140 | 68 |
1180 | 69 |
Revenido:
3 revenidos sucesivos a 560 °C comprendidos entre 1 y 3 horas con temperatura según el tamaño de las piezas.
Aptitud a la soldadura
Desaconsejado.
Espesores disponibles en barras en mm (ancho máximo 255, longitud 1500)
 | 20 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 155 |
