Aleación tungsteno cobre - LAKAL LAKAL

Wcu

Aplicaciones industriales

Electrodos y herramientas para electroerosión.

Composición químíca en %

CuAutresW
Mini---
Maxi25,001,00Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 14,8
Módulo de elasticidad E : 250 000 N/mm²
Coeficiente de Poisson V
 :0,28
Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
 : 9,6
Conductividad térmica en W (m*k)
 : 400
Resistividad eléctrica en micro-ohmios*cm  : 4,3
Conductividad eléctrica  : 40 % IACS
No magnético

Estado de suministro

Material en estado tratado ≤ 240 HV.

Aptitudes de empleo

Aleación compuesta de tungsteno y cobre sinterizado procedente de la pulvimetalurgia.
Excelente resistencia a la erosión por arco.
Buena aptitud para el mecanizado.
Buena resistencia a la corrosión atmosférica.
Baja dilatación térmica.
Buena conductividad térmica.
Comparados a los electrodos de materiales más convencionales, estos electrodos aportan numerosas ventajas:
- Resistencia al desgaste: debido al punto de fusión extremadamente elevado (3410 °C), la vida útil del electrodo es mucho mayor que la del cobre o el grafito, de manera especial para electrodos de pequeña sección utilizados en condiciones extremas.
- Precisión de forma: las aristas vivas tienen tendencia a concentrar los arcos eléctricos. El bajo desgaste del LAKAL tiene una importante incidencia en la conservación de estas aristas y permite, por tanto, una precisión dimensional de la pieza mecanizada claramente superior.
- Calidad del estado de superficie: la granulometría fina y regular y la muy baja tasa de porosidad del LAKAL permiten obtener un estado de superficie de calidad, de manera especial en el mecanizado por inmersión.
- Buena facilidad de mecanizado: su módulo de elasticidad elevado confiere al LAKAL su rigidez y le permite tener un excelente comportamiento en el mecanizado. De manera contraria al cobre, no se comba y la formación de rebabas es mínima. En relación al grafito, no se astilla. La precisión de las aristas vivas es mejor. Esta característica permite también realizar electrodos finos de grandes longitudes.
- Higiene, entorno y condiciones de trabajo: el LAKAL no requiere instalaciones especiales para su mecanizado, contrariamente al grafito para el que se requiere un sistema de aspiración de partículas para evitar la contaminación del aire y los suelos deslizantes.
- Desgaste: el tungsteno-cobre se impone hoy como la única solución viable para el mecanizado del carburo de tungsteno. El grafito y el cobre se desgastan con mucha mayor rapidez ante la electroerosión.

Sections disponibles en mm (longueur 175 mm ±I)

              Tol.Ø k9

Código Lugand

               Peso g


            Tol.Ø k13

Código Lugand

              Peso g
11,522,533,5456
48 20 01048 20 01548 20 02048 20 02548 20 03048 20 03548 20 04048 20 05048 20 060
24,58131825335773
810121416202530354050
48 20 08048 20 10048 20 11248 20 11448 20 11648 20 12048 20 12548 20 13048 20 13548 20 14048 20 150
13020329342052081412711830249232545085
Dimensió

Código Lugand

                 Peso g
81012152025304050
48 20 30848 20 31048 20 31248 20 31548 20 32048 20 32548 20 33048 20 34048 20 350
16626037358310361619233041506475
               Dimensió

Código Lugand

               Peso g
3x756x758x7510x7515x7520x7525x75
48 20 50348 20 50648 20 50848 20 51048 20 51548 20 52048 20 525
583116615541973292038854856