LA 7765 (GKH) - Acero de nitruración LA7765-5040

EN 32CrMoV13+QT (antiguo AFNOR 32CDV13+QT) - W.Nr 1.7765

≤ 340 HB 6 μm 850 HV

Aplicaciones industriales

Moldes y elementos de moldes de material plástico.

Moldes de inyección a presión de aleaciones ligeras.

Moldes de inyección a baja presión.

Útiles y matrices de forjado en caliente.

Piezas de mecánica general.

Composición química en %

CMnSiCrMoVSPFe
Mini0,30--2,800,800,15--Base
Maxi0,350,700,503,301,200,350,0300,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V. : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C  : 11,8 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C  : 13,6 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k). : 33

Magnético

Puntos de transformación

Ac1 : 800°C, Ac3 : 845°C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

850 °C.

Estado de suministro

Se suministra en estado tratado 300-340 HB.

Control US según EN 10308-3 Clase 3.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado:

- Acero de herramientas poco utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos y mecánica general para aplicaciones de rozamiento.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Gran resistencia a los impactos, la compresión y la fatiga térmica.

- Buena resistencia al desgaste.

- Excelente aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Excelentes propiedades de la capa nitrurada.

- Dureza superficial de 850 HV tras nitruración.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.

Aptitud para el grabado

La calidad LA7765 es apta para el grabado químico y láser.

Esta operación deberá ir precedida de una prueba en probeta, en caso de especificaciones particulares, consúltenos.

Tratamiento térmico

Temple:
- precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 925 °C,
- temple con aceite caliente o en baños de sales.

Revenidos:
A partir de 525 °C según las durezas y características mecánicas deseadas.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.


Características mecánicas

Según temperatura de revenido:

Revenido a 600 °C

Rm : 1300 MPa

Rp 0,2 : 1100 MPa

A % (5d) : 15 %
KCU : 70 J/cm²


Revenido a 660 °C

Rm : 1000 MPa

Rp 0,2 : 850 MPa

A % (5d) : 20 %

KCU : 170 J/cm²

Secciones disponibles en mm

2030405060708090100120