LA 2162 - Acero de cementación LA2162-5028
EN 21MnCr5 (antiguo AFNOR 20MC5) - W.Nr 1.2162
Aplicaciones industriales
Piezas mecánicas de desgaste.
- Columnas guía.
- Árboles, ejes, espoletas.
Composición química en %
| C | Mn | Si | Cr | S | P | Fe | |
| Mini | 0,18 | 1,10 | 0,15 | 1,00 | - | - | Base |
| Maxi | 0,25 | 1,40 | 0,35 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | Base |
Propiedades físicas a 20 °C
Densidad. : 7,85
Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²
Coeficiente de Poisson V. : 0,3
Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C : 12,2 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 12,9 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 13,9 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 14,5 x 10-6
Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 39
Magnético
Puntos de transformación
- Ac1 : 740 °C,
- Ac3 : 820 °C.
Forja
1100 °C - 900 °C.
Recocido
720 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.
Estado de suministro
Acero entregado en estado recocido ≤ 220 HB.
Control US según EN 10308-3 Clase 3.
Aptitudes de empleo
Según tratamiento térmico realizado:
- Acero de cementación de baja aleación utilizado en sectores de mecánica general.
- Buenas propiedades mecánicas.
- Gran dureza de superficie sobre capa cementada> 750 HV.
- Baja resistencia a la corrosión.
Aptitud al pulido
Apto para el pulido tipo «estándar 6 micras».
Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.
Tratamiento térmico
Cementación : 900 °C.
Temple:
- precalentamiento a 680 °C,
- calentamiento a 850 °C,
- temple agitado con agua o aceite caliente.
Revenido: A partir de 130 °C según las durezas y características mecánicas deseadas.
Curva de revenido
Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.
Aptitud a la soldadura
Apto para soldadura TIG y láser.
Varilla WRLA3 Ø 1,6. Código Lugand: 43 05 110
Secciones disponibles en mm
| 2020x21 | 2000x31 | 2020x41 | |
2020x51 | 2020x61 | 1970x71 | ||
2000x81 | 2020x91 | 1800x100 | ||
1850x160 | 1550x250 |
