LA 2162 - Acero de cementación 5028 (1)
EN 21MnCr5 (antiguo AFNOR 20MC5) - W.Nr 1.2162


Aplicaciones industriales
Piezas mecánicas de desgaste. - Columnas guía. - Árboles, ejes, espoletas.
Composición química en %
C | Mn | Si | Cr | S | P | Fe | |
Mini | 0,18 | 1,10 | 0,15 | 1,00 | - | - | Base |
Maxi | 0,25 | 1,40 | 0,35 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | Base |
Propiedades físicas a 20 °C
Densidad : 7,85
Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²
Coeficiente de Poisson V : 0,3
Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C : 12,2 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 12,9 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 13,9 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 14,5 x 10-6
Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 39
Magnético
Estado de suministro
Acero entregado en estado recocido ≤ 220 HB.
Control US según EN 10308-3 Clase 3.
Identificación: verde rayado rojo .
Puntos de transformación
- Ac1 : 740 °C,
- Ac3 : 820 °C.
Forja
1100 °C - 900 °C.
Recocido
720 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.
Aptitudes de empleo
Según tratamiento térmico realizado:
- Acero de cementación de baja aleación utilizado en sectores de mecánica general.
- Buenas propiedades mecánicas.
- Gran dureza de superficie sobre capa cementada> 750 HV.
- Baja resistencia a la corrosión.
Aptitud al pulido
Apto para el pulido tipo «estándar 6 micras».
Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.
Aptitud a la soldadura
Apto para soldadura TIG y láser.
Varilla WRLA3 Ø 1,6. Código Lugand: 43 05 110
Curva de revenido
Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico
Cementación : 900 °C.
Temple: - precalentamiento a 680 °C,
- calentamiento a 850 °C,
- temple agitado con agua o aceite caliente.
Revenido: A partir de 130 °C según las durezas y características mecánicas deseadas.
Secciones disponibles en mm
![]() | 2000 x 55 | 2000 x 130 |
2000 x 250 | 2000 x 200 |
Cémentation
+ trempe
61 HRC