LA 2343 - Acero para tratamiento térmico 5036

Aplicaciones industriales

Moldes de materiales plásticos de gran tamaño.

Moldes de inyección a presión de aleaciones ligeras.

Moldes de inyección a baja presión.

Útiles y matrices de forjado en caliente.

Piezas de mecánica general.

EN X37 CrMoV5.1 ESR (antiguo AFNOR EZ38CDV5.1) W.Nr 1.2343 ESU – AISI H11ESR
Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Aplicaciones industriales

Moldes de materiales plásticos de gran tamaño.

Moldes de inyección a presión de aleaciones ligeras.

Moldes de inyección a baja presión.

Útiles y matrices de forjado en caliente.

Piezas de mecánica general.

bajo petición

Composición química en %

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 215 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,6 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 13,2 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 26

Magnético

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 215 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,6 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 13,2 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 26

Magnético

Estado de suministro

Acero entregado en estado recocido ≤ 240HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: Violeta rayado de amarillo .

Estado de suministro

Material recepcionado según SEH.I.01.5036.
Acero entregado en estado recocido ≤ 240 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 4.

Identificación: Violeta, cruces amarillas .

Puntos de transformación

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

750 °C.

Aptitudes de empleo

- Acero de herramientas de aleación fuerte utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos, aleaciones ligeras y fabricación de útiles y matrices de forja en caliente.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Gran resistencia a los impactos y a la fatiga térmica.

- Buena resistencia al desgaste.

- Excelente aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud para el grabado

La calidad LA2343 es apta para el grabado químico y láser.

Esta operación deberá ir precedida de una prueba en probeta. En caso de petición particular de especificaciones, consúltenos.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido tipo «brillante 6 micras».

Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.

Aptitud a la soldadura

Apto para soldadura TIG y láser.

Varilla WRLA4 dia. 1,6. Código Lugand : 43 05 005.

Varilla WRLA8 dia. 1,6. Código Lugand : 43 05 130.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Acero de herramientas de aleación fuerte utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos, aleaciones ligeras y fabricación de útiles y matrices de forja en caliente.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Gran resistencia a los impactos y a la fatiga térmica.

- Buena resistencia al desgaste.

- Excelente aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido tipo «pulido óptico 1 micra».

Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.

(Sujeto a condiciones de implementación y tratamiento térmico acordes con la obtención del resultado).

Aptitud para el grabado

La calidad LA2343ESR es apta para el grabado químico y láser.

Esta operación deberá ir precedida de una prueba en probeta. En caso de petición particular de especificaciones, consúltenos.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 1010 °C,
- temple en aceite caliente, baño de sales o gas a presión.

Revenido: - dos revenidos sucesivos,
- primer revenido a 550 °C,
- segundo revenido, según la dureza deseada,
- para obtener la dureza máxima, realizar dos revenidos a 550 °C.