LA 2379 - Acero para trabajo en frío LA2379-5061

EN X153CrMoV12 (antiguo AFNOR Z160CDV12) - W.Nr 1.2379 - AISI D2

≤ 255 HB 6 μm 62 HRC 1100 HV

Aplicaciones industriales

Moldes y elementos de moldes de materiales plásticos abrasivos.

Hojas de cizallas.

Herramientas de corte.

Útiles de embutición.

Calzos, rodillos, piezas de desgaste.

Composición química en %según norma ISO 4957

	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P	Fe
Mini	1,45	0,20	0,10	11,00	0,70	0,70	-	-	Base
Maxi	1,60	0,60	0,60	13,00	1,00	1,00	0,030	0,030	Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C : 11,2 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,3 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 16

Magnético

Puntos de transformación

- Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 845 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

750 °C.

Estado de suministro

Acero entregado en estado recocido ≤ 255 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Acero de herramientas de aleación alta utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materias plásticas, corte, estampado y embutición en frío.

- Gran intensidad de temple.

- Gran resistencia al desgaste.

- Gran aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Tratamiento térmico

Temple:
- precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 1050 °C,
- temple con aceite caliente o en baños de sales o bajo presión de gas.

Revenido: A partir de 150 °C según las durezas y característicasdeseadas.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Aptitud a la soldadura

Apto para soldadura TIG y láser.

Varilla WRLA7 Ø 1,6. Código Lugand : 43 05 125.

Secciones disponibles en mm

102

122

131

152

162

172

182

202

212

232

252

100

150

400

30x20

40x20

40x30

50x20

50x30

50x40

60x20

60x30

60x40

60x50

70x20

70x30

70x40

70x50

70x60

80x20

80x30

80x40

80x50

80x60

80x70

90x20

90x30

90x40

90x50

90x60

90x70

90x80

100x20

100x30

100x40

100x50

100x60

100x70

100x80

100x90

110x20

110x30

110x40

110x50

110x60

110x70

110x80

110x90

110x100

120x20

120x30

120x40

120x50

120x60

120x70

120x80

120x90

120x100

120x110

130x20

130x30

130x40

130x50

130x60

130x70

130x80

130x90

130x100

140x20

140x30

140x40

140x50

140x60

140x70

140x80

140x90

140x100

150x20

150x30

150x40

150x50

150x60

150x70

150x80

160x100

200x110

250x150

Espesores disponibles des chapas en mm

	15	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110
	120	130	140	150	200	250

Casos típicos de tratamiento

Búsqueda de una dureza óptima (> 62 HRC):

- precalentamiento a 750°C.

- calentamiento a 1075°C.

- temple en aceite caliente, baño de sales o gas a presión.

- Paso por frío a -76°C.

- 1 revenido a 150°C.

- Variante en el caso de tratamiento seguido de recubrimientos PVD.

- Realizar dos revenidos sucesivos a 520°C.

Búsqueda de una buena tenacidad (53/56HRC):