LA 2379 - Acero para trabajo en frío 5061

EN X153CrMoV12 (antiguo AFNOR Z160CDV12) - W.Nr 1.2379 - AISI D2

Livraison ≤ 255 HB
Dur eté m axi 62 HRC
Nit. 1100 HV
PVD
Entrega ≤ 255 HB
Dur eza m axi 62 HRC
Pulido

Aplicaciones industriales

Moldes y elementos de moldes de materiales plásticos abrasivos.

Hojas de cizallas.

Herramientas de corte.

Útiles de embutición.

Calzos, rodillos,
piezas de desgaste.

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C
: 11,2 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,3 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 16

Magnético

Estado de suministro

Acero entregado en estado recocido ≤ 255 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: verde rayado de amarillo .

Puntos de transformación

- Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 845 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

750 °C.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Acero de herramientas de aleación alta utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materias plásticas, corte, estampado y embutición en frío.

- Gran intensidad de temple.

- Gran resistencia al desgaste.

- Gran aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Aptitud a la soldadura

Apto para soldadura TIG y láser.

Varilla WRLA7 Ø 1,6. Código Lugand : 43 05 125.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 1050 °C,
- temple con aceite caliente o en baños de sales o bajo presi
ón de gas.

Revenido: A partir de 150 °C según las durezas y características deseadas.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Casos típicos de tratamiento

Búsqueda de una dureza óptima (> 62 HRC):

- precalentamiento a 750°C.

- calentamiento a 1075°C.

- temple en aceite caliente, baño de sales o gas a presión.

- Paso por frío a -76°C.

- 1 revenido a 150°C.

- Variante en el caso de tratamiento seguido de recubrimientos PVD.

- Realizar dos revenidos sucesivos a 520°C.

Búsqueda de una buena tenacidad (53/56HRC):

- precalentamiento a 750°C.

- calentamiento a 1030 °C.

- temple en aceite caliente, baño de sales o gas a presión.

- Dos revenidos sucesivos: primero a 520°C segundo a 580°C.