LA 3343 - Acero rápido para trabajo en frío 4537

EN HS 6.5.2 (AFNOR Z85WDCV 6.5.4.2) - W.Nr 1.3343 - AISI M2

Livraison ≤ 260 HB
Dur eté m axi 63 HRC
Nit. 1100 HV
PVD
Entrega ≤ 260 HB
Dur eza m axi 63 HRC
Pulido

Aplicaciones industriales

Componentes de moldes.

Umbrales de inyección.

Hojas de cizallas

Insertos para herramientas de corte.

Calzos, rodillos, piezas de desgaste.

Composición química en %

CMnSiCrMoVWSPFe
Mini0,850,15-3,804,701,705,90--Base
Maxi0,940,400,604,505,202,106,700,0300,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 8,1

Módulo de elasticidad E : 220 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C
: 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 200 °C : 11,7 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,5 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 24

Magnético

Estado de suministro

Acero entregado en estado recocido ≤ 260 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Puntos de transformación

- Ac1 : 830 °C, - Ac3 : 880 °C.

Forja

1150 °C - 925 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

950 °C / 850 °C seguimiento de enfriado lento y controlado 15°C/hora entre ambos valores.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Acero de herramientas utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos, corte, forja en estampa y mecánica.

- Gran intensidad de temple.

- Gran resistencia al desgaste.

- Gran aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Mala resistencia a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Aptitud a la soldadura

Desaconsejado.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 550 °C,
- calentamiento a 830 °C,
- calentamiento entre 1000 y 1180 °C según dureza deseada,
- temple con gas a presión, baño de sales o aceite caliente.

Revenido: 3 revenidos sucesivos de 3 horas mínimo a temperatura,
- primer revenido a 550°C
- segundo revenido entre 550°C y 650°C según las durezas deseadas,
- tercer revenido ajustado a la temperatura del segundo revenido.