LA 7765 (GKH) - Acero de nitruración 5040

EN 32CrMoV13+QT (antiguo AFNOR 32CDV13+QT) - W.Nr 1.7765

Nit. 850 HV
Livraison ≤ 340 HB
PVD
Pulido
Entrega ≤ 340 HB

Aplicaciones industriales

Moldes y elementos de moldes de material plástico.

Moldes de inyección a presión de aleaciones ligeras.

Moldes de inyección a baja presión.

Útiles y matrices de forjado en caliente.

Piezas de mecánica general.

Composición química en %

CMnSiCrMoVSPFe
Mini0,30--2,800,800,15--Base
Maxi0,350,700,503,301,200,350,0300,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C
: 11,8 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C : 13,6 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 33

Magnético

Estado de suministro

Se suministra en estado tratado 300-340 HB.

Control US según EN 10308-3 Clase 3.

Identificación: rojo - azul .

Puntos de transformación

Ac1 : 800 °C, Ac3 : 845 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

850 °C.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado:

- Acero de herramientas poco utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materiales plásticos y mecánica general para aplicaciones de rozamiento.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Gran resistencia a los impactos, la compresión y la fatiga térmica.

- Buena resistencia al desgaste.

- Excelente aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Excelentes propiedades de la capa nitrurada.

- Dureza superficial de 850 HV tras nitruración.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.

Aptitud para el grabado

La calidad LA7765 es apta para el grabado químico y láser.

Esta operación deberá ir precedida de una prueba en probeta, en caso de especificaciones particulares, consúltenos.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 925 °C,
- temple con aceite caliente o en baños de sales.

Revenidos: A partir de 525 °C según las durezas y características mecánicas deseadas.

Características mecánicas

Según temperatura de revenido:
: Revenido a 600 °C : Revenido a 660 °C

: Rm : 1300 MPa : Rm : 1000 MPa

: Rp 0,2 : 1100 MPa : Rp 0,2 : 850 MPa

: A % (5d) : 15 % : A % (5d) : 20 %

: KCU : 70 J/cm² : KCU : 170 J/cm²

Secciones disponibles en mm

202530354045
50607080120