LA 8509 (LK3) - Acero de nitruración 5040 (1)

EN 41CrAlMo7.10+QT (antiguo AFNOR 40CAD6.12+QT) - W.Nr 1.8509

Nit. 1100 HV
Livraison ≤ 370 HB
PVD
Pulido
Entrega ≤ 370 HB

Aplicaciones industriales

Elementos de moldes de materiales plásticos

y piezas de desgaste que deban sufrir una nitruración.
Piezas de mecánica general que deban sufrir
una nitruración o tratamiento de superficie.

Composición química en %

CMnSiCrMoAlSPFe
Mini0,360,400,101,500,200,80--Base
Maxi0,450,800,401,800,401,200,0300,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,3

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C
: 11,6 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C : 13,9 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 35

Magnético

Estado de suministro

Se suministra en estado tratado 280-320 HB.

Control US según EN 10308-3 Clase 3.

Identificación: rojo - amarillo .

Puntos de transformación

Ac1 : 780 °C, Ac3 : 870 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C.

Recocido

825 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado:

- Acero de herramientas poco utilizado en el sector del molde metálico para transformación de materias plásticas y mecánica general para aplicaciones de rozamiento que ofrecen capas de nitruración con durezas muy elevadas.

- Elevada resistencia al desgaste.

- Excelente aptitud para la nitruración y los tratamientos de superficie.

- Excelentes propiedades de la capa nitrurada.

- Dureza superficial de 1100 HV tras nitruración.

- Resistencia media a la corrosión.

Aptitud para el grabado

La calidad LA8509 es apta para el grabado químico y láser.

Esta operación deberá ir precedida de una prueba en probeta, en caso de especificaciones particulares, consúltenos.

Aptitud al pulido

Apto para el pulido «brillante 6 micras».

Consulte la tabla de correspondencias de las notas técnicas al final del catálogo.

Aptitud a la soldadura

Apto para soldadura láser, se desaconseja soldadura TIG.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 950 °C,
- temple con aceite caliente o en baños de sales.

Revenidos: A partir de 525 °C según las durezas y características mecánicas deseadas.

Características mecánicas

Según temperatura de revenido:
: Revenido a 600 °C : Revenido a 650 °C

: Rm : 1150 MPa : Rm : 1000 MPa

: Rp 0,2 : 1000 MPa : Rp 0,2 : 850 MPa

: A % (5d) : 13 % : A % (5d) : 15 %

: KCU : 70 J/cm² : KCU : 150 J/cm²

Secciones disponibles en mm

20304050607080100