LAPM 2012 -LAPM2012 – Acero rápido de alta tenacidad- LAPM2012
EN HS 2.2.2 - W.Nr 1.3397 Elaboración por pulvimetalurgia
Aplicaciones industriales
Plásticos: insertos y elementos de molde, materiales abrasivos.
Herramientas de corte y desbarbado; herramientas de estampación en frío.
Cuchillas de corte en caliente; estampación semicaliente
Inyección de zamak; extrusión
Composición química en %
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | Co | S | P | Fe | |
Mini | 0,55 | 0,1 | 0,9 | 3,7 | 1,8 | 1,2 | 1,9 | 0,1 | - | - | Base |
Maxi | 0,65 | 0,5 | 1,1 | 4,3 | 2,2 | 1,8 | 2,3 | 0,5 | 0,03 | 0,03 | Base |
Propiedades físicas a 20 °C
Densidad : 7,8
Módulo de elasticidad E : 220 000 N/mm²
Coeficiente de Poisson V : 0,3
Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 400 °C : 12,1 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 12,7 x 10-6
Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 26
Conductividad térmica a 400 °C en W (m*k) : 28
Magnético
Forja
1100°C/900°C seguido de enfriamiento lento
Recocido
870°C-900°C con enfriamiento lento 700°C
Estado de suministro
Acero entregado en estado recocido
Dureza ≤230HB
Aptitud para su empleo
Acero rápido de alta tenacidad
Buena resistencia a la abrasión y al astillado.
Buena aptitud al pulido.
Excelente aptitud para recubrimientos PVD
No se recomienda soldar
Tratamiento térmico
Templado :
Precalentamiento 550°C y 830°C,
Calentamiento entre 1025°C y 1150°C
Dependiendo de las aplicaciones deseadas
Enfriamiento por presión de gas.
Variación de la dureza en función de las temperaturas de la austenización. |
Temperatura en °C | Dureza máxima HRC |
1025 | 57 |
1075 | 59 |
1100 | 61 |
1130 | 62 |
1150 | 63 |
Revenido:
3 revenidos sucesivos de 3 horas a temperatura
Primer revenido a 560°C
Segundo y tercer revenidos a partir de 560°C en función de las durezas deseadas
Secciones disponibles en mm
| 400x200 | ||||||||
| 31 | 41 | 51 | 61 | 71 | 81 | 91 | 101 |
