ADC88 - Acero para tratamiento térmico 5009 (1)

EN : X36CrMoV5.2 ESR (antiguo AFNOR EZ40CDV 5.2) mod - W.Nr : 1.2367 ESU mod

Livraison ≤ 235 HB
Dur eté m axi 55 HRC
Nit. 1000 HV
PVD
ESR
Entrega ≤ 235 HB
Dur eza m axi 55 HRC
Pulido

Aplicaciones industriales

Moldes de inyección a presión

de aleaciones ligeras.

Matrices e insertos de forja.

Moldes para transformación de materiales plásticos.

Herramientas de conformado de alambre.

Moldes de cristalería.

Composición química en %

Resiliencia Resistencia Aguante AguanteCMnSiCrMoVSPFe
Mini0,340,200,204,902,000,30--Base
Maxi0,360,300,305,202,200,500,00100,006Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C
: 11,0 x 10-6
entre 20 °C y 300 °C : 11,8 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C : 12,8 x 10-6

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,9

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 200 °C
: 11,2 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 12,8 x 10-6

Estado de suministro

Recocido ≤ 235 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: Amarillo, cruz negra .

Estado de suministro

Recocido ≤ 240 HB.

Recepción según proceso B2234.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: rosa .

Puntos de transformación

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 910 °C.

Puntos de transformación

Ac1 : 810 °C, Ac3 : 880 °C.

Forja

1100 °C - 1000 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Forja

1050 °C - 850 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

830 °C seguido de un enfriamiento lento.

Recocido

850 °C seguido de un enfriamiento lento.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Muy levada aptitud para el pulido.

- Buena resistencia a la oxidación en caliente.

- Buena resistencia a los impactos y a la fatiga térmica.

- Gran tenacidad.

- Elevada resistencia al desgaste.

- Buena aptitud para el pulido.

- Elevada aptitud para la nitruración.

- Elevada aptitud para revestimiento de superficie (recubrimientos PVD).

Aptitud a la soldadura

Varilla WRLA4 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 005.

Varilla WRLA8 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 130.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Elevada dureza.

- Gran tenacidad.

- Buena resistencia al desgaste.

- Poca deformación en el tratamiento térmico.

- Puede utilizarse para realizar herramientas que alcancen 450°C en servicio.

- Resiste bien a las diferencias bruscas de temperatura.

- Gran aptitud para la nitruración y los recubrimientos (PVD)

- Gran aptitud para operaciones de pulido y grabado químico.

Aptitud a la soldadura

Varilla WRLA8 Ø 1,6.
Código Lugand 43 05 130.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 1020 °C,
- temple al aire o con gas a presión (para las piezas macizas, el temple al aire puede remplazarse con temple en baño de sales a 280°C y después un enfriamiento al aire
).
- Se recomienda efectuar el calentamiento en atmósfera inerte
.

1er Revenido: 550 °C.

2e Revenido: entre 550 °C y 650 °C según la dureza deseada.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 700 °C,
- calentamiento a 1000 °C,
- temple al aire o con gas a presión (para las piezas macizas, el temple al aire puede remplazarse con temple en baño de sales a 280°C y después un enfriamiento al aire
).
- Se recomienda efectuar el calentamiento en atmósfera inerte
.

Revenido: para obtener la máxima duración se requieren 2 revenidos sucesivos a 520 °C.

Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Secciones disponibles en mm

1050x220Estado recocido Estado tratado