ADC3 W - Acero para tratamiento térmico 5009

EN : X36CrMoV5.1 ESR - (antiguo AFNOR EZ35CDV5.1 ESR) - W.Nr : 1.2340 ESU - AISI H11 ESR Mod

Polissage*
Livraison ≤ 240 HB
Dur eté m axi 54 HRC
Nit. 1000 HV
ESR
PVD
Entrega ≤ 35 HB
Pulido*
Dur eza m axi 54 HRC

Aplicaciones industriales

Matrices e insertos para moldes de inyección

aleaciones ligeras

Moldes e insertos para transformación

de materiales plásticos.

Herramientas de conformado de alambre.
Moldes de cristalería.
Inserto y matriz de forja.

bajo petición

Composición química en %

Estado recocido Estado tratadoCMnSiCrMoVNiSPFe
Mini0,340,300,254,901,250,45---Base
Maxi0,380,400,355,201,400,550,300,00100,006Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,8

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 200 °C
: 11,5 x 10-6
entre 20 °C y 400 °C : 12,3 x 10-6
entre 20 °C y 600 °C : 12,9 x 10-6

Estado de suministro

Se suministra en estado dulce ≤ 235 HB.

Recepción según proceso NADCA 207.2017.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: Amarillo, cruz negra .

Puntos de transformación

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Forja

1150 °C - 1000 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

830 °C seguido de un enfriamiento lento.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Gran tenacidad.

- Buena resistencia a la oxidación en caliente.

- Baja sensibilidad a las variaciones bruscas de temperatura.

- Gran resistencia al desgaste.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Elevada aptitud para el pulido.

- Elevada aptitud para la nitruración.

- Elevada aptitud para revestimiento de superficie (recubrimientos PVD).

Aptitud a la soldadura

Varilla WRLA4 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 005.

Varilla WRLA8 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 130.

*Pulido: Sujeto a condiciones de implementación y tratamiento térmico acordes con la obtención del resultado.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 990 °C,
- temple al aire o con gas a presión (para las piezas macizas, el temple al aire puede remplazarse con temple en baño de sales a 280°C y después un enfriamiento al aire).
- Se recomienda efectuar el calentamiento en atmósfera inerte
.

1er Revenido: hacia 550 °C.

2e Revenido: entre 550 °C y 650 °C según la dureza deseada.

Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Secciones disponibles en mm

810x120810x130810x170810x200810x220810x250810x265810x280810x300810x320810x350
810x380810x405810x450810x5101050x2501050x3001050x3501050x3801050x4051050x4501050x510