X15TN - Acero inoxidable para tratamiento térmico 5058

EN : X40CrMoVN16.2 ESR (EZ40CDVN16.2) - W.Nr : 1.4123 ESU

Livraison ≤ 210 HB
Dur eté m axi 58 HRC
Nit. 1000 HV
PVD
Polissage*
ESR
Entrega ≤ 210 HB
Dur eza m axi 58 HRC
Pulido*

Aplicaciones industriales

Piezas de rozamiento sometidas a entornos corrosivos. Elementos de moldes para trabajo de materiales de síntesis. Moldes de cristalería. Hojas de corte en entorno corrosivo. Moldes de materiales plásticos para alto grado de pulido. Insertos y elementos de moldes para el sector sanitario.

Composición química en %

CMnSiCrMoNiVNSPFe
Mini0,36--15,001,500,200,15--Base
Maxi0,450,600,6016,001,900,500,400,250,02000,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,8

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C
: 10,4 x 10-6
entre 20 °C y 300 °C : 10,5 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 °C y 700 °C : 11,4 x 10-6

Magnético

Estado de suministro

En estado dulce unos 210 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: Rojo, cruces negras .

Puntos de transformación

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 1000 °C.

Forja

1200 °C - 1000 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

840 °C seguido de un enfriamiento lento.

Aptitudes de empleo

Acero inoxidable martensítico que presenta al tiempo una notable resistencia a la corrosión, una dureza elevada tras temple y revenido y una muy buena resistencia a la abrasión así como grandes calidades de corte.

La dureza de 57/59 HRC puede obtenerse tanto con un revenido a 180°C como con un doble revenido a 500°C.

La primera solución tendrá prioridad cuando se busque la mayor resistencia a la corrosión.

La segunda se empleará en aplicaciones en que la temperatura de empleo pueda alcanzar 450°C o incluso en el caso de tratamientos de superficie que eleven la temperatura hasta 500°C.

Esta calidad reacciona también muy bien al endurecimiento superficial por inducción. En este caso, se recomienda tratar el metal en subcapa entre 900 y 1200 N/mm².

Para determinadas aplicaciones, la dureza puede aumentarse a 58/60 HRC sin perder resistencia a la corrosión elevando la temperatura de austenización a 1050 °C seguida de un revenido a 150°C o a 1075°C si se practica un doble revenido a 500°C. En ambos casos es imperativo realizar un tratamiento criogénico a -75/-80°C entre el temple y el revenido.

Para este tipo de tratamiento, se recomienda consultar a nuestro departamento técnico.

Aptitud a la soldadura

Varilla WRLA7 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 125.

*Pulido: Sujeto a condiciones de implementación y tratamiento térmico acordes con la obtención del resultado.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 780 °C,
- calentamiento a 1050 °C,
- temple con gas a presión.
- Paso por frío a -76°C recomendado.
- Para las piezas de sección importante y geometría simple, se aconseja practicar un temple en aceite.
- Se recomienda efectuar el calentamiento en atmósfera inerte.

Revenido: según durezas deseadas.

Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Secciones disponibles en mm

406065400 x 50
110120130400 x 60