SMV5 W - Acero para tratamiento térmico 5035

EN : X50CrMoWV5 ESR - (antiguo AFNOR EZ50CDWV5)

Entrega ≤ 240 HB
Dur eza m axi 58 HRC
Pulido

Aplicaciones industriales

Moldes de inyección para materiales plásticos abrasivos.

Matrices y punzones de conformado. Molde inyección ZAMAK.

Útil de forja y corte en frío. Útil de corte. Puede remplazar a LA2379 en caso de fragilidad.

Composición química en %

CMnSiCrMoWVSPFe
Mini0,480,250,804,901,000,900,30--Base
Maxi0,520,401,005,201,401,300,500,00100,015Base

Etat de livraison

Recuit ≤ 240 HB.

Réception suivant processus B2234.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.

Identification : rose .

Points de transformation

Ac1 : 810 °C, Ac3 : 880 °C.

Forgeage

1050 °C - 850 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

850 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Dureté élevée.

- Grande ténacité.

- Bonne résistance à l’usure.

- Peu de déformation au traitement thermique.

- Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en service jusqu’à la température de 450 °C.

- Résiste bien aux chocs thermiques.

- Grande aptitude aux nitrurations et dépôts (PVD).

- Grande aptitude aux opérations de polissage et grainage.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA8 Ø 1,6.
Code Lugand 43 05 130.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Traitement thermique

Trempe : - préchauffage à 700 °C,
- chauffage à 1000 °C,
- trempe à l’air ou sous pression de gaz, (pour les pièces massives, la trempe à l’air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 °C suivie d'un refroidissement à l'air).
- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu : pour obtenir la dureté maximale, il est nécessaire d’effectuer 2 revenus successifs à 520 °C.

Sections disponibles en mm

32415161718191
400x30400x40400x100400x150525x85620x250
1010x1551020x160

Livraison

≤ 240
HB

Dureté
m
axi

58 HRC

Nit.

1100 HV

PVD

Polissage

sur
demande

ESR

Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Secciones disponibles en mm

Densité : 7,9

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 200 °C
: 11,2 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C et 600 °C : 12,8 x 10-6