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NOTAS TÉCNICAS

Tabla de equivalencias

Lugand AciersAFNORENWNrDINAISI/SAE/STMGOSTJIS
Etiré doux E24-2S235JRSt37-2
Etiré mi-dur A60-2E335St60-2
Tôle BleueXC75C751.17501075
LA 2067Y100C6100Cr61.2067L3
LA 1730XC48C45U1.1730104545S45C
LA 722542CD442CrMo41.722542CrMo4414040XSCM440H
LA 231240CMD8S40CrMoS8.61.231240CrMoS8.6P20+SP20
LA 231140CMD840CrMo71.231140CrMo7P20P20
LA HR30040CMD8Mod 40CrMo7Mod1.2311Mod40CrMo7ModP20Mod
LA 273840CMND8.640CrNiMo8.6.41.273840CrNiMo8.6.4P20+Ni
LA 400+40CMND8Mod40CrNiMo8.6.4 Mod1.2738Mod40CrNiMo8.6.4 ModP20+NiMod
LA 271455NCDV755NiCrMoV7 1.271455NiCrMoV76LF3
LA 2343 ESRHHE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343ESUX38CrMoV5.1 ESUH11ESR40X5 SKD6
SMV3O (LA2343O)E-Z38CDV5T X38CrMoV5.1 ESR1.2343ESUX38CrMoV5.1 ESUH11ESR40X5 SKD6
LA 276740NCD1645NiCrMo161.276745NiCrMo166F7
LA 2767ESRE-40NCD1645NiCrMo161.2767ESU45NiCrMo16 ESU6F7 ESR
819AWE-35NCD16H35NiCrMo16 ESR
LA 2343Z38CDV5X38CrMoV5.11.2343X38CrMoV5.1H1140X5 SKD6
LA 2343ESRE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343 ESUX38CrMoV5.1 ESUH11 ESR40X5 SKD6
LA 2344Z40CDV5 X40CrMoV5.11.2344X40CrMoV5.1H13SKD61
LA 2344ESRE-Z40CDV5X40CrMoV5.1 ESR1.2344 ESUX40CrMoV5.1 ESUH13 ESRSKD61
SMV3WE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343 ESRX38CrMoV5.1 ESUH11 ESR40X5 SKD6
ADC3WE-Z35CDV5X35CrMoV5.1 ESR1.2340 ESRX36CrMoV5.1 ESUH11 ESR ModH11 ESR Mod
ADC88E-Z36CDV5.2X35CrMoV5.2 ESR1.2367 ESR Mod
SMV5WE-Z50CDWV5X50CrMoWV5 ESR
LA 2085Z30CS16X33CrS161.2085 X33CrS16
LA 2099 Z7CS13X7CrS131.2099X7CrS13
LA 2083Z40C13X40CrMo141.2083X40CrMo1442040X13SUS420J2
LA 2316Z40CD16X40CrMo161.2316X40CrMo16420 Mod
XDBDWE-Z100CD17 X105CrMo17 ESR1.2083 ESUX40CrMo14 ESU420 ESR40X13SUS420J2
X15TNE-Z40CDVN16.2X40CrMoVN16.2 ESR1.3544 ESUX105CrMo17 ESU440C ESR
LA 4307Z2CN18.9X2CrNi18.091.4307X2CrNiMo18.09304L03X18H11SUS304L
LA 4404 Z2CND18.10X2CrNiMo 18.12.031.4404X2CrNiMo 18.12.03316L03X17H 14M3SUS316L
LA 7765 (GKH)32CDV1332CrMoV131.776532CrMoV13
LA 8509 (LK3)40CAD6.1240CrAlV6.121.850940CrAlV6.12
LA 2249 (V300) 45SCD645SiCrMo61.224945SiCrMo6
LA 16618NC5 18NiCr5.41.581016NiCr6
LA 216220MC521MnCr51.216221MnCr5 22K
LA 284290MCV890MnCrV81.284290MnCrV8O2
LA 2363Z100CDV5 X100CrMoV5.11.2363X100CrMoV5.1A2 SKD12
LA 2379Z160CDV12X153CrMoV121.2379X153CrMoV12D2SKD11
LA 3343Z85WDCV6.5.4.2HS 6.5.4.21.3343M2SKH51
LA 3247Z110DKCWV 9.8.4.2HS 4.9.2.81.3247M42
LAPM 818Z170CDV18.3HS 18.1.3
LAPM 2023Z130WDCV6.5.3HS 6.5.3 1.3395M3:2SKH53
LAPM 2030Z130WDCVK 6.5.3.8HS 6.5.3.8
LA 1050AA5-1050AAl99,53.0255Al99,51050A
LA 2017AU4G-2017AAlCu4MgSi3.1325AlCuMg12017A
LA 5083AG4-MC-5083AlMg4,5Mn3.3547AlMg4,5Mn5083
LA 70227022AlZn4,5Mg3Cu7022
LA 7075A-Z5GUP1AZ2- 7075AlZn5,5MgCu 3.4365AlZnMgCu1,57075
LA 7000C7000AlZn4,5Mg1,5
LA 5210CuC1CW004A2.0065C11000
LAKALW CuW75Cu25
LAITONUZ40Pb2CuZn40Pb22.0332CuZn40Pb2C37700
LAITONUZ40Pb3CuZn40Pb32.0375CuZn40Pb3C37700C3713
Bronze UE12PUE12PCuSn12C2.1052CuSn12C C90800
Bronze NC4UA10NCuAl10Ni5Fe42.0966CuAl10Ni5Fe4C63000

 

Estado metalúrgico de los aceros martensíticos (extracto) 

Los tratamientos térmicos realizados en fábrica confieren a los aceros martensíticos un estado metalúrgico de calidad que permite su mecanizado mecánico.

DOS POSIBLES ESTADOS DE SUMINISTRO:
• Estado recocido
• Estado tratado
Cada uno de estos estados requiere por parte del usuario una gama de aplicación adaptada.
• Estado recocido: requiere un tratamiento de temple y revenido posteriores al mecanizado. En este caso es necesario antici- par las deformaciones inevitables que la operación de temple provoca y dejar en la pieza espesores de más para mecanizado, necesarios para realizar un tratamiento óptimo en la estructura del acero.

Es también importante cuidar la geometría de las piezas antes de temple y evitar ángulos para evitar el riesgo de fisura (rela- jación de las tensiones mecánicas que provocan defectos abiertos superficiales o profundos en la superficie de las piezas).

• Estado tratado: permite trabajar de manera directa con la estructura martensítica obtenida en fábrica. Su empleo se limita al nivel de resistencia mecánica y dureza del material.

En los sectores de las herramientas, las calidades se tratan al máximo a una dureza de 400 HB, valor en el que el mecanizado puede realizarse aún en buenas condiciones industriales.

La información técnica que se facilita en las fichas de las calidades es información general. Consúltenos en caso de necesidades específicas.

 

Equivalencia de las unidades de medida (extracto)

Temperaturas:

0 grados Kelvin (0K) = -273 grados Celsius (°C) = -459 grados Fahrenheit.
0 grados Celsius = 273 grados Kelvin= 32 grados Fahrenheit. Para convertir grados Celsius en Fahrenheit, debe multipli- carse el valor por 9/5 y sumar 32.

Para convertir grados Fahrenheit en grados Celsius, deberá restar 32 al valor y multiplicar por 5/9.

Presión; fuerzas:

Newton (N); Pascal (Pa); kilogramos fuerza (kgf)
1 Pa = 0,000001 N/mm2 = 0,0000001 kgf/mm2
1N/mm2 = 1 000 000 Pa = 1 MPa = 0,1 kgf/mm2
1 kgf/mm2 = 9,80N/mm2 (1 daN/mm2) = 9,80 MPa (10 MPa)

Medidas:

Milímetros (mm); pulgadas (’’) 1 mm = 0,039370’’
1’’= 25,4 mm


1’’= 25,4 mm

Informations métallurgiques (Extrait)

Módulo de Young: E

Módulo de Young: E

El módulo de elasticidad es la tensión de deformación mecá- nica necesaria para un alarga- miento del 100% de la longitud inicial de un material.

Como este caso es irrealizable
en materiales sólidos, el módulo
de elasticidad E se define por la
pendiente rectilínea de la curva
de deformación en que esta última es reversible. La unidad de medida es el MPa o el N/mm2.

Límite elástico: Re

Se define por un ensayo de tracción en una probeta norma- lizada e indica un alargamiento lineal de un material entre su límite elástico reversible y su carga de fractura.
La unidad de medida es el MPa o el N/mm2.

Resistencia mecánica: Rm

Se mide por un ensayo de tracción en una probeta normalizada e indica el umbral de fractura de un material.
La unidad de medida es el MPa o el N/mm2.

Estricción de rotura: Z %

La estricción de rotura es la relación expresada en % entre la sección nominal de la probeta normalizada y la de la última sección de la probeta antes de fracturarse.

Alargamiento: A %

El alargamiento se mide por un ensayo de tracción en una probeta normalizada e indica la capacidad de deformación por estiramiento de un material antes de su fractura; es la relación expresada en % entre la longitud nominal y la última longitud de la probeta antes de su fractura.

Coeficiente de Poisson: V

El coeficiente de Poisson expresa la contracción perpendicular aplicada al esfuerzo de presión máximo ejercido en un material, no hay unidad de medida.
El valor medio para los aceros es de 0,3.

Densidad:

La densidad es la relación entre la masa volumétrica de un cuerpo y la del agua pura a 4 °C a la presión atmosférica. Se expresa sin unidad de medida.

Coeficiente de dilatación:

El coeficiente de dilatación térmica es una medida que da la variación del volumen de un material a 20 °C y su volumen a una temperatura de empleo diferente (de manera general entre 100 °C y 600 °C)

Conductividad térmica:

La conductividad térmica es una medida física que define la energía transferida por un material en unidad de superficie y tiempo, expresada en vatios por metro Kelvin.

elle est exprimée en Watt par mètre Kelvin.

Equivalencias de las durezas (extracto)

correspondance des duretés

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Estado metalúrgico del aluminio y sus aleaciones (extracto)

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El estado metalúrgico de las aleaciones de aluminio se define por una letra mayúscula de imprenta que expresa su estado fundamental de obtención de las características físicas y mecánicas (tratamiento térmico, tratamiento mecánico y trata- miento térmico y mecánico). Esta letra se acompaña de cifras adicionales para subdividir los estados según necesidad.
• F: estado bruto de transformación en caliente sin garantía de propiedades.

• O: estado recocido con capacidad de conformación óptima. • H: estado endurecido en frío.
• T: estado templado revenido (series 2000, 6000 y 7000).

Designación de las operaciones de pulido

El pulido es un término general que agrupa las operaciones de fin de aplicación de mecanizado en la superficie de un soporte.

Este soporte es, de manera general, metálico (base de hierro, cobre, aluminio), pero también puede ser mineral (vidrio) o sin- tético (materiales plásticos).

Las operaciones de pulido son de manera mayoritaria mecánicas. Consisten en obtener un estado de superficie homogéneo en un soporte de material definido por criterios de geometría, rugosidad y reflejo visual.
La obtención del estado de superficie final de una pieza está relacionada con la realización estricta de un procedimiento preciso de aplicación (cronología, duración de las secuencias y sentido del pulido) a partir de una gama decreciente de abrasivos y soportes.

El cuadro siguiente muestra las equivalencias relativas entre las correspondencias de las normas NFE 05 051; ISO/DIS 2632, la denominación industrial de la operación de pulido, la rugosidad de los estados de superficie deseados y el tamaño medio de las partículas abrasivas utilizadas para obtener el Ra.

 

 

Sobreespesores materias primas

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Tolerancias generales

Tolerancias de ajuste