LA 1744 - Chapa de calibre - (XC70) LA1744-LAC-LAF

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,85

Módulo de elasticidad E : 210 000 N/mm²

Coeficiente de Poisson V : 0,28

Coeficiente medio de dilatación en m/m* °C
entre 20 °C y 100 °C : 12,1 x 10-6

Conductividad térmica a 20 °C en W (m*k) : 45

Magnético

Puntos de transformación

- Ac1 : 730 °C, - Ac3 : 795 °C.

Forja

1100 °C - 900 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Características generales del producto

La chapa azul se obtiene a partir de aceros al carbono de calidad; son aptas para tratamiento térmico de temple y revenido en caso de necesidad del usuario.

Una operación de acabado por trabajo en frío confiere a estos productos valores de resistencia mecánica de entre 650 y 850 MPa en el estado de recepción para uso directo, según espesores de chapas

El color azul de la superficie que les dio su nombre se obtiene mediante un tratamiento en baños de sal a 400 ° C.

Al final de su fijación, estos productos quedan parcialmente protegidos en la superficie contra la oxidación por una película de aceite.

Sin embargo, estos tratamientos no garantizan la ausencia de zonas de oxidación en la superficie de las placas (herrumbre) que siempre es posible en los aceros al carbono, pero sin consecuencias sobre la conformidad del producto en términos de calidad metalúrgica y su uso final.

Estado de suministro

Estado de superficie CR: Espesores ~ 4,5 mm; laminado estirado en frío; Ra mínimo 0,5 µm.

Estado de superficie LC: Espesores > 4,5 mm; laminado en caliente decapado estirado; Ra 6 µm.

Dureza: LAF ≤ 4,5 mm espesores (240-270 HB),
LAC > 4,5 mm espesores (190-225 HB).

Tolerancias en ancho en mm, espesores < 8mm:

A 250/260mm: -1,75; +2,5 – A 500/530mm: -2,50; +3,00

Tolerancias en longitud en mm: L 1500 mm +0; +10

Aptitudes

La chapa "azul" se utiliza para la fabricación de calibres, levas, instrumentos de medición, placas de apoyo de moldes, calzos, herramientas pequeñas y, en general, todas las piezas con resistencia media al desgaste.

En estado tratado se pueden utilizar para la fabricación de resortes o herramientas de corte.

Planitud en mm

Tolerancias de espesor en mm

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 680 °C,
- calentamiento a 875°C,
- temple agitado con agua o aceite caliente o en baños de sales.

Revenido: A partir de los 120 °C, según las características mecánicas y durezas deseadas.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.