XDBD W - Acero inoxidable para tratamiento térmico 5052

EN : X105CrMo17 ESR - (antiguo AFNOR EZ100CD17) - W.Nr : 1.4125 ESU - AISI 440C ESR

Livraison ≤ 230 HB
Dureté maxi 58 HRC
PVD
ESR
Entrega ≤ 230 HB
Dur eza m axi 58 HRC
Pulido

Aplicaciones industriales

Moldes de inyección materiales abrasivos y corrosivos.

Moldes para transformación de materiales plásticos. Umbrales de inyección. Tornillo para prensa de inyección. Aros, valvulas, levas, rodillos y rodamientos.

Composición química en %

CMnSiCrMoNiSPFe
Mini0,95--16,00----Base
Maxi1,201,001,0018,000,800,350,0200,030Base

Propiedades físicas a 20 °C

Densidad : 7,7

Coeficiente medio de dilatación en m/m*°C
entre 20 °C y 100 °C
: 10,2 x 10-6
entre 20 °C y 300 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 °C y 500 °C : 11,5 x 10-6

Magnético

Estado de suministro

Acero inoxidable suministrado recocido a unos 230 HB.

Control US según EN 10228-3 Clase 3.

Identificación: Marrón cruces rojos .

Puntos de transformación

Ac1 : 815 °C, Ac3 : 865 °C.

Forja

1100 °C - 950 °C seguimiento de enfriado lento y controlado.

Recocido

870 °C seguido de un enfriamiento lento.

Aptitudes de empleo

Según tratamiento térmico realizado y características mecánicas deseadas:

- Gran dureza combinada con una buena resistencia a la corrosión.

- Gran resistencia al desgaste y la abrasión.

- Estabilidad dimensional muy elevada.

- Gran aptitud para el pulido.

- Buena aptitud para la nitruración y los revestimientos de superficie (recubrimientos PVD).

Aptitud a la soldadura

Varilla WRLA7 Ø 1,6. Código Lugand 43 05 125.

Curva de revenido

Muestras tratadas en probetas de 25 mm de espesor.

Tratamiento térmico

Temple: - precalentamiento a 750 °C,
- calentamiento a 1020/1050 °C,
- temple al aire, aceite o gas a presión.
- Para las piezas macizas, el temple puede realizarse en un baño de sales a 220°C seguido de un enfriamiento al aire.
- Se recomienda efectuar el calentamiento en atmósfera inerte.

Revenido: entre 120 °C y 500 °C según la dureza deseada.

Para obtener una dureza máxima, optimizar el comportamiento ante la corrosión y el pulido, se recomienda realizar un tratamiento criogénico a -76°C tras el temple seguido de un revenido <220°C, según las temperaturas de utilización de la impronta.

Elaboración en modo refusión por electrodo consumible

Secciones disponibles en mm

280x30280x40
515x60515x70515x130

bajo petición